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液压压砖机

时间:2013-08-30 17:00:07  点击次数:6121

一、设备介绍

液压压砖机

  液压压砖机又称液压砖机,是以“液压”传动为动力生产环保砖的机械设备,利用不同原材料,如粉煤灰、砂子、建筑垃圾、炉渣、工业废料等,采用科学配比,生产不同规格的产品。具有无噪音,产量高,密实度高,无需托板养护,养护周期短,用人少,对工作地面无要求,产品种类多等特点。

二、设备结构

  液压自动压砖机主要有主机、液压泵站和电气控制台组成。

  1、主机主要有机架、液压缸、模具、配套模框和冲头等组成;机身采用铸钢件,增强了设备的稳定性,使机器运行时更加平稳,保证设备长期工作不会出现变形,延长了机器使用寿命;

  2、液压泵站主要由电机、液压阀、油路块、油管等构成,高度集中的液压阀配置和独特的右路设计保证了机器可实现连续性正常工作,提高了工作效率;

  3、电气控制台主要有液压控制系统及配电柜组成,先进的液压控制系统可实现全自动控制,配备的可显示文本控制器可随用户的需求而随意调节,操作更方便快捷。

三、设备的性能

  1、液压砖机采用三梁四柱结构,上下横梁通过立柱预紧成封闭框架,四柱导向,精度高,结构紧凑,刚性好,变形小,工作稳定,性能可靠;

  2、在压制过程中可主动浮动也可被动浮动,砖坯成形工艺性好,提高砖坯密实度,减少脱模时砖坯的破损和开裂;

  3、液压压砖机具有良好的排气性能,可24小时连续生产;

  4、全自动压砖机脱模时不会出现模具碰坏砖的现象,压出的砖上下面密实度一样,同时产量也有较大幅度的提高;

  5、选用优质的液压元件,与设计先进的泵站组件可实现连续正常工作;

  6、装配不同模具可生产标砖、多孔砖、盲孔砖、广场砖、砌块等,是生产粉煤灰蒸养砖、灰砂蒸养砖和水泥砖的理想设备;

  7、加装机械手可实现全自动工作,不同提高了产量同时还减少了人力的投入;

  8、采用优化的液压传动系统,压力大,产品密实度高,抗折、抗压、防冻性能好;

  9、采用PLC可编程全控制的,自动化程度高,无需过多劳动力投入,生产效率高;

  10、满足政府对环保项目的要求, 是经济效益和环保效益共聚一体的设备,投资该设备国家还给与一定的经济和政策支持。

四、主要技术参数

项目/型号 YMZA-315 YMZA-500 YMZA-830 YMZA-1200
公称压力 3150 5000 8300 12000
自动化程度 全自动 全自动 全自动 全自动
单位压强(KGF/CM2) 315 315 315 315
最大填料深度 300 300 300 300
年生产能力(万块标砖) 1500 2500 3000 6000
总装机功率 30 44 60 110
排气次数(次) 可设 可设 可设 可设
每次出砖数(块标砖) 10 16 20 36

  全自动压砖机可生产各种砖坯,您可根据砖型和产量,通过以上技术参数,确定相应机型。

五、客户现场及生产过程

液压压砖机客户现场

  以上为我公司在广东地区年产1亿的蒸压灰砂砖生产线,主机设备采用2台中型和一台大型全自动液压砖机,保证每天可生产30万砖,当地市场对环保标砖的需求量比较大,保证年利润过百万;这条生产线是目前国内自动化较高的一条生产线,其中涵盖了目前先进的液压系统、电气系统和自动化系统,下面我们给大家介绍下这条线的流程:

  1、图一是破碎粉碎后的原材料经电子配料机以科学配比加水搅拌,搅拌好的原材料经皮带输送机送至图二的消解仓内;

  2、图二消解后混合料经皮输送机送至轮碾均匀打碎,由斗提提升到一定高度,经皮带输送机送入出料粉料机,然后分别输送至主机的不同料斗内;

  3、图三、四为主机压制过程,料箱将混合料送至模具内,压制成型,成型后由夹砖框夹至出砖皮带上,接下来全自动码砖机将砖坯码垛到蒸养小车;

  4、图五为整条线的控制系统,密封在操作室内,同时配备监控系统,足不出户就能了解所有设备的运转情况;

  5、图六码垛好的蒸养小车由我公司自主研发的摆渡推拉机运至静养房内,进行蒸养前的自然养护;

  6、图七静养后的蒸养车进釜蒸养;

  7、图八蒸养后的砖坯由牵引机拉出釜,由全自动抱砖机将其摆放到场地上或是直接装车。

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