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全自动液压砖机

时间:2013-10-09 11:48:16  点击次数:5290

一、设备简介

  全自动液压砖机是在老式砖机的基础上升级的专业免烧制砖机,依靠液压动力源,以及简单的触摸屏操作可实现自动化、智能化。在出砖速率和出砖质量上都要优于一般砖机。性能已超过国外同类产品,但价格却是其同类产品的1/3,该制砖机设备结合了我国的建筑建材行业需求,更加适合我国生产需要。

全自动压砖机

  全自动液压砖机以砂子、粉煤灰、煤矸石、炉渣、矿渣、石粉、碎石、陶粒、建筑垃圾、水泥等为原料,通过不同模具的更换可生产出标准砖、空心砖、盲孔砖、广场砖、马路铺道砖等各种新型工业建筑和生活用砖,废物利用,环保节能,符合国家政策。

二、设备优势

  1、全自动压砖机压机打破传统压机从上往下的压制方式,改为从下往上压制,克服了老式压机容易冲邦,造成模具损坏的缺陷;

  2、液压砖机压机排气性好,可长时间连续生产空心砖;

  3、采用了内制式位移传感器的控制方式,不受环境污染的影响,能精确地保证砖的外型尺寸,该机还装有内制压力传感器,能准确测定砖的强度;

  4.采用高精度的进口元器件和液压件,是目前国内同类压机中档次较高的制砖机,速度快、产量高、功能全,可生产多品种、多规格的新型建材产品;

  5、其压机噪声低、耗电少、可节电40%;

  6、设备自动化程度高,设定好砖的尺寸、强度后,凡达不到要求的产品能自动返回原料仓,搅料后再行压制,最大限度的保证质量合格。

三、主要技术参数

项目/型号 YMZA-315 YMZA-500 YMZA-830 YMZA-1200
公称压力 3150 5000 8300 12000
自动化程度 全自动 全自动 全自动 全自动
单位压强(KGF/CM2) 315 315 315 315
最大填料深度 300 300 300 300
年生产能力(万块标砖) 1500 2500 3000 6000
总装机功率 30 44 60 110
排气次数(次) 可设 可设 可设 可设
每次出砖数(块标砖) 10 16 20 36

  以上是我公司几款比较常见的全自动砖机技术参数表,您可以根据自己的要求,选择相应的型号。

四、客户现场

全自动液压砖机

  以上为我公司在年产1亿的蒸压灰砂砖生产线,主机设备采用2台中型和一台大型全自动液压砖机,保证每天可生产30万砖,当地市场对环保标砖的需求量比较大,保证年利润过百万。这条生产线是目前国内自动化比较高的一条生产线,其中涵盖了目前先进的液压系统、电气系统和自动化系统。下面我们给大家介绍下这条线的流程:

  1、破碎粉碎后的原材料经电子配料机以科学配比加水搅拌,搅拌好的原材料经皮带输送机送至图二的消解仓内;

  2、消解后混合料经皮输送机送至轮碾均匀打碎,由斗提提升到一定高度,经皮带输送机送入出料粉料机,然后分别输送至主机的不同料斗内;

  3-4、为主机压制过程,料箱将混合料送至模具内,压制成型,成型后由夹砖框夹至出砖皮带上,接下来全自动码砖机将砖坯码垛到蒸养小车;

  5、整条线的控制系统,密封在操作室内,同时配备监控系统,足不出户就能了解所有设备的运转情况;

  6、码垛好的蒸养小车由摆渡推拉机运至静养房内,进行蒸养前的自然养护;

  7、静养后的蒸养车进釜蒸养;

  8、图八蒸养后的砖坯由牵引机拉出釜,由全自动抱砖机将其摆放到场地上或是直接装车。

五、维护与维修

  1、液压砖机的工作环境都是粉料比较多的地方,空气中灰尘比较多,立柱、油箱、油路、要做好除尘工作;

  2、油箱要定期的进行清理,保证里面没有灰尘和铁屑,以免对油路造成不必要的堵塞;

  3、液压油是静压砖机的血液,要定期检查液压油是否变质,该换时一定要换;

  4、电气部分要做好防潮处理,以免发生短路损坏整个系统;

  5、停电或是砖机停止工作时,要将模具里面的料清理干净,防止料胶结到模具内,影响下次生产;

  6、切勿随便调整程序,排气和压制时间变化会直接影响产品的质量;

  7、休息时要对设备进行检修,有问题及时发现处理,为长期正常生产打下基础。

热门标签:全自动液压砖机 
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